在答復(fù)審查意見時，通常會按照三步法進(jìn)行區(qū)別特征比對和作用比對，并考慮是否存在結(jié)合啟示、以及結(jié)合的難易程度、結(jié)合后的效果比較進(jìn)行答復(fù)。除此之外，還可以從技術(shù)特征的整體關(guān)聯(lián)性來看技術(shù)方案的創(chuàng)造性。下面就以具體案例來進(jìn)行介紹。

【案例分析】：

一種乳膏全自動灌封轉(zhuǎn)閥   CN202010252931.6

旋轉(zhuǎn)閥是一種快速開關(guān)的直通閥，是管路流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，由氣缸的旋轉(zhuǎn)帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使其能在出料孔內(nèi)實現(xiàn)膏體的定量灌裝。現(xiàn)有的膏體類灌裝設(shè)備存在閥芯與閥體之間長時間工作會產(chǎn)生錯位磨損嚴(yán)重、甚至閥芯斷裂卡死損毀傳動軸或電機(jī)、并造成空管問題，以及閥芯和閥體之間存在配合間隙嚴(yán)重泄露膏體的問題。

據(jù)此，本申請?zhí)峁┮环N乳膏全自動灌封轉(zhuǎn)閥，采用如下技術(shù)方案：

通過十字滑塊聯(lián)軸器5將齒輪傳動組4的動力平穩(wěn)傳遞至閥芯602，有效避免閥芯602與閥體（閥套601）之間因發(fā)生錯位偏移磨損而損壞甚至折斷閥芯、造成空管現(xiàn)象影響生產(chǎn)進(jìn)程和質(zhì)量；閥體兩端使用軸承組結(jié)構(gòu)（603/604）能夠保證軸心對中轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步避免閥芯與閥體之間發(fā)生錯位偏移磨損以及膏體受擠壓堵塞泄露的問題；軸身上套設(shè)有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈靠近第一軸承603，第二密封圈靠近第二軸承604，通過密封圈進(jìn)一步保證密封性；閥芯602采用一體式階梯軸結(jié)構(gòu)和上述結(jié)構(gòu)配合，實現(xiàn)閥芯與閥體之間精準(zhǔn)的配合間隙，進(jìn)一步解決漏藥問題，實現(xiàn)物流損耗降低100%。

在審查過程中，對比文件1（CN201811628394.X ）為一種氣動轉(zhuǎn)閥柱塞泵的旋轉(zhuǎn)閥，與本申請同屬旋轉(zhuǎn)閥技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)如下圖所示，包括中空四方體結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)閥殼體1、閥芯連桿2、旋轉(zhuǎn)連桿壓蓋6、進(jìn)料液嘴4、陶瓷缸筒9和陶瓷閥芯12。

通過比對，得到對比文件1（D1）與本申請的區(qū)別特征在于：對比文件1未公開本申請的齒輪組加十字滑塊聯(lián)軸器的傳動結(jié)構(gòu)、一體式階梯軸的閥芯結(jié)構(gòu)、軸承組加密封圈的結(jié)構(gòu)的特征。

在此基礎(chǔ)上，審查員找到了對比文件2（ CN201721156334.3）和對比文件3（CN200920050834.8），其中對比文件2（D2）公開了一體式階梯軸的閥芯結(jié)構(gòu)，對比文件3（D3）公開了齒輪組傳動結(jié)構(gòu)（由于篇幅限制，此處不作詳細(xì)介紹）。審查員認(rèn)為，對比文件1結(jié)合對比文件2、對比文件3和公知常識即可得到本申請，即D1+D2+D3+公知常識=本申請，故本申請不具備創(chuàng)造性。

在OA1和OA2答復(fù)時，申請人均針對區(qū)別特征（齒輪組加十字滑塊聯(lián)軸器的傳動結(jié)構(gòu)、一體式階梯軸的閥芯結(jié)構(gòu)、軸承組加密封圈的結(jié)構(gòu)的特征）進(jìn)行的爭辯，審查員多用D2、D3和常規(guī)技術(shù)手段評價，未認(rèn)可，較難反駁；

在進(jìn)行OA3答復(fù)時，本申請的發(fā)明點和答復(fù)要點調(diào)整為：整體結(jié)構(gòu)特征共同保證的閥芯與閥體的轉(zhuǎn)動配合間隙，該間隙能夠保證100%的密封效果。

即：本申請的轉(zhuǎn)閥結(jié)構(gòu)為一個整體，其各部件之間相互關(guān)聯(lián)、緊密配合，在技術(shù)效果上互相起到支持、促進(jìn)的作用，因此，不可分開孤立地來評判其創(chuàng)造性。本申請基于乳膏作為具有流變學(xué)特性的非牛頓流體的半固體制劑的特性，1) 通過齒輪組加十字滑塊聯(lián)軸器的傳動結(jié)構(gòu)保證傳動平穩(wěn)，避免閥芯斷裂卡死損耗電機(jī)并造成灌裝空管的質(zhì)量問題，保障生產(chǎn)進(jìn)程，同時也有益于保證閥芯的軸心對中旋轉(zhuǎn)，減少閥芯和閥體發(fā)生錯位偏移磨損；2) 采用一體式階梯軸的閥芯結(jié)構(gòu)能夠通過閥芯和閥套相對旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)轉(zhuǎn)閥功能，使得結(jié)構(gòu)簡化，便于在兩端安裝軸承座密封結(jié)構(gòu)；3) 兩端的軸承座密封結(jié)構(gòu)能夠?qū)σ惑w式階梯軸的閥芯起到支撐、保持軸心對中轉(zhuǎn)動的目的，進(jìn)一步保證轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，避免閥芯斷裂卡死損毀電機(jī)并造成空管質(zhì)量問題，同時也保證了一體式階梯軸閥芯與閥體的配合間隙的精度要求（實際間隙為Φ0.03），避免配合間隙過小發(fā)生閥芯與閥體的摩擦、或配合間隙過大發(fā)生嚴(yán)重漏藥問題；4） 轉(zhuǎn)閥采用不銹鋼材質(zhì)，其導(dǎo)熱散熱性能好，可避免陶瓷閥芯因熱膨脹而影響配合間隙的問題，進(jìn)一步保證了配合間隙的精度，且不存在安裝容易卡住的問題；5）而前面分析的使傳動平穩(wěn)的齒輪傳動加十字滑塊聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)、以及軸承密封的結(jié)構(gòu)、以及一體式階梯軸閥芯和閥體配合的結(jié)構(gòu)共同保證了閥芯與閥體的配合間隙的高精度要求，實現(xiàn)了本申請物料損耗降低100%，徹底解決乳膏灌裝行業(yè)的技術(shù)難題——漏藥的問題。

在此基礎(chǔ)上，本申請的申請人還提供了本申請與D1中的陶瓷旋轉(zhuǎn)閥的密封效果對比圖、物料損耗、故障率降低等相關(guān)的效果證明材料，以力證本申請的整體結(jié)構(gòu)達(dá)到的密封效果突破了行業(yè)技術(shù)瓶頸，物料損耗降低100%的突出效果以及產(chǎn)品在降低故障、減少經(jīng)濟(jì)成本等方面的有益效果。

最終，本申請在三通答復(fù)時獲得了授權(quán)。

【案例啟示】

本案能獲得成功授權(quán)，核心在于整體技術(shù)特征共同保證的閥芯與閥體的轉(zhuǎn)動配合間隙，該間隙能夠保證100%的密封效果，解決了旋轉(zhuǎn)閥行業(yè)漏藥這一技術(shù)難題，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步；當(dāng)案件從區(qū)別特征比對、結(jié)合啟示方面很難找到答復(fù)要點時，可以從各個技術(shù)特征的整體關(guān)聯(lián)性以及相互關(guān)聯(lián)達(dá)到的突出技術(shù)效果考慮，看是否能夠找到答復(fù)的突破口；同時，必要時可以提供照片等證明材料，力證本申請的技術(shù)效果，增加說服力。