在线观看AV网站永久免费观看,免费无码一级成年片在线观看,国产无遮挡吃奶视频网站,99国产精品白浆无码流出软件

基于發(fā)明構(gòu)思的答復(fù),在創(chuàng)造性答復(fù)中的效果立竿見(jiàn)影

發(fā)布時(shí)間:2024-11-22 來(lái)源:精金石知識(shí)產(chǎn)權(quán) 閱讀量:127


關(guān)于發(fā)明構(gòu)思,審查指南第二部分第六章2.1節(jié)關(guān)于專(zhuān)利單一性中提到了該概念,但并未給出具體定義。


國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專(zhuān)利復(fù)審委員會(huì)[1]認(rèn)為,發(fā)明構(gòu)思是在發(fā)明創(chuàng)造過(guò)程中,發(fā)明人為解決面臨的技術(shù)問(wèn)題在謀求解決方案的過(guò)程中提出的一種技術(shù)改進(jìn)思路,是依據(jù)申請(qǐng)文件本身的記載能夠確認(rèn)的發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)有所貢獻(xiàn)的內(nèi)容,而不是在新穎性和/或創(chuàng)造性的評(píng)述過(guò)程中,在與所選擇的具體的某一篇或多篇對(duì)比文件相比較以后所確定的相對(duì)于該文獻(xiàn)作出貢獻(xiàn)的部分。因此發(fā)明構(gòu)思是相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行的改進(jìn)思路,而并非僅是相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)作出貢獻(xiàn)的部分。

基于發(fā)明構(gòu)思,針對(duì)于審查員利用三步法發(fā)出的審查意見(jiàn)進(jìn)行答復(fù),會(huì)取得立竿見(jiàn)影的效果。通過(guò)如下案例進(jìn)行具體闡釋。




案例說(shuō)明



申請(qǐng)?zhí)枺?021115879**.*

發(fā)明名稱(chēng):一種母液回收套用制備左旋多巴的方法

本申請(qǐng)的發(fā)明構(gòu)思:從酪氨酸酚裂解酶催化合成左旋多巴母液中回收氯化銨并將氯化銨套用回生產(chǎn)工藝中,基本不用投入新的氯化銨,達(dá)到廢鹽少、廢水少,處理成本低的技術(shù)效果。


審查員在三次審查意見(jiàn)通知書(shū)中均運(yùn)用了相同的兩份對(duì)比文件:對(duì)比文件1-CN111411132A,對(duì)比文件2-從復(fù)分解法生產(chǎn)碳酸氫鈉的母液中回收氯化銨的新工藝,王迪,化工管理,第 25 卷,第 171-173 頁(yè)。

審查員在三通中確定的權(quán)利要求1與對(duì)比文件1存在如下區(qū)別技術(shù)特征

(1)進(jìn)一步限定將母液1調(diào)節(jié) PH 析出固體得到母液2并進(jìn)行其中氯化銨的回收、及進(jìn)一步限定將回收的氯化銨不加到反應(yīng)原料進(jìn)行套用;

(2)進(jìn)一步限定酪氨酸酚裂解酶催化合成及提取左旋多巴的具體步驟和參數(shù)。根據(jù)區(qū)別技術(shù)特征審查員認(rèn)定本申請(qǐng)實(shí)際解決的技術(shù)問(wèn)題是如何從酪氨酸酚裂解酶催化合成左旋多巴母液中回收氯化銨并進(jìn)行套用。

針對(duì)于區(qū)別特征1)審查意見(jiàn)通知如下:

因此,審查員認(rèn)為對(duì)比文件2已經(jīng)給出了利用蒸發(fā)法回收廢液中氯化銨以套用回工藝中用于下一批目標(biāo)產(chǎn)物的制備,因此對(duì)比文件2已經(jīng)給出了相關(guān)技術(shù)啟示。
針對(duì)于上述審查意見(jiàn),申請(qǐng)人認(rèn)可審查員認(rèn)定的區(qū)別特征及實(shí)際要解決的技術(shù)問(wèn)題,但經(jīng)過(guò)仔細(xì)研讀對(duì)比文件2中的相關(guān)內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)對(duì)比文件2的發(fā)明構(gòu)思與本申請(qǐng)明顯不同,理由如下具體如下:
根據(jù)對(duì)比文件2的記載:



因此,對(duì)比文件2的發(fā)明構(gòu)思是如何將生產(chǎn)小蘇打后的氯化銨從含有氯化銨、氯化鈉的母液中分離出來(lái),同時(shí)將含有氯化鈉的母液套用回制備碳酸氫鈉的工藝中。


根據(jù)發(fā)明構(gòu)思可以得出:本申請(qǐng)是回收氯化銨并將氯化銨進(jìn)行套用,而對(duì)比文件2是回收氯化銨,同時(shí)將氯化鈉套用。對(duì)于氯化鈉與氯化銨的分離,發(fā)明人已經(jīng)明確知曉二者同時(shí)存在于反應(yīng)體系中,分離較困難,本申請(qǐng)背景技術(shù)中給出明確記載:


也就是說(shuō)本申請(qǐng)的原料中不含有Na+,產(chǎn)物中不含有氯化鈉,本申請(qǐng)的制備工藝為:



根據(jù)以上分析,針對(duì)于本申請(qǐng)與最接近的現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別特征1),由于本申請(qǐng)與D2的發(fā)明構(gòu)思不同,不存在將對(duì)比文件 2 的蒸發(fā)法回收廢液中氯化銨的方法結(jié)合到對(duì)比文件 1 的技術(shù)方案,以達(dá)到循環(huán)利用氯化銨,減少生產(chǎn)工藝中廢鹽和廢水的產(chǎn)生的目的。


厘清該發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思之后,通過(guò)“三步法”,在審查意見(jiàn)答復(fù)過(guò)程中,對(duì)技術(shù)原理進(jìn)行深刻闡述之后,審查員認(rèn)同了該技術(shù)方案的創(chuàng)造性,最終該專(zhuān)利順利獲得授權(quán)。


[1] 國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專(zhuān)利復(fù)審委員會(huì).以案說(shuō)法:專(zhuān)利復(fù)審、無(wú)效典型案例指引[M].北京:知識(shí)產(chǎn)權(quán)出版社,2018:183. 






微信掃一掃
關(guān)注該公眾號(hào)

010-82002851